2024-09-07
Ang isang sheet metal laser cutting machine ay may kakayahang mag-cut ng iba't ibang mga materyales tulad ng hindi kinakalawang na asero, aluminyo, tanso, tanso, at carbon steel. Ang kapal ng mga materyales na maaaring i-cut ay depende sa kapangyarihan ng laser. Sa pangkalahatan, ang isang makina na may mas mataas na kapangyarihan ay makakapagputol ng mas makapal na materyales.
Maraming mga kadahilanan ang maaaring makaapekto sa pagganap ng isang sheet metal laser cutting machine, kabilang ang kapangyarihan ng laser, ang kalidad ng laser beam, ang bilis ng cutting head, ang uri ng gas na ginamit, ang kadalisayan ng gas, ang focus ng ang laser beam, at ang kalidad ng cutting nozzle. Ito ay mahalaga upang matiyak na ang makina ay maayos na pinananatili at nababagay upang matiyak ang pinakamainam na pagganap.
Mayroong ilang mga paraan upang ma-optimize ang pagganap ng isang sheet metal laser cutting machine:
Ang pag-optimize sa pagganap ng isang sheet metal laser cutting machine ay mahalaga para matiyak ang pinakamataas na antas ng pagiging produktibo at kahusayan. Sa pamamagitan ng pagsunod sa mga tip na nakabalangkas sa artikulong ito, masisiguro mong gumagana ang iyong makina sa pinakamataas na pagganap at nagbibigay ng pinakamahusay na posibleng mga resulta.
Ang Shenyang Huawei Laser Equipment Manufacturing Co., Ltd. ay isang nangungunang tagagawa ng mga sheet metal laser cutting machine. Ang aming mga makina ay kilala sa kanilang mataas na kalidad, mahusay na pagganap, at mga advanced na tampok. Sa higit sa 20 taong karanasan sa industriya, mayroon kaming kadalubhasaan at kaalaman upang maibigay sa aming mga customer ang pinakamahusay na posibleng mga produkto at serbisyo. Upang matuto nang higit pa tungkol sa aming mga produkto at serbisyo, mangyaring bisitahin ang aming website sahttps://www.huawei-laser.com. Para sa anumang mga katanungan, mangyaring makipag-ugnayan sa amin saHuaWeiLaser2017@163.com.
K. S. Kim, S. C. Hong, at H. C. Park. (2018) Pag-optimize ng mga kondisyon ng pagputol ng laser para sa AISI 304 stainless steel sheet gamit ang CO2 laser.Journal of Material Processing Technology, vol. 255, pp. 243-251.
Y. Huang, J. Zhang, at W. Bai. (2017) Pagsisiyasat ng mga parameter ng laser cutting para sa carbon fiber reinforced plastic gamit ang pulsed laser.Journal ng Mechanical Engineering Science, vol. 231, hindi. 10, pp. 1867-1874.
J. Wu, L. Liu, at X. Zhang. (2019) Pag-aaral sa pangunahing teknolohiya ng ultrafast laser cutting ng mga ceramic na materyales.Journal ng Laser Application, vol. 31, hindi. 2, pp. 22003.
Z. Dong, W. Ma, at J. Lai. (2016) Numerical simulation at experimental validation ng laser cutting ng Ti6Al4V alloy.International Journal of Advanced Manufacturing Technology, vol. 82, hindi. 1-4, pp. 357-367.
X. Li, K. Chen, at H. Li. (2019) Eksperimental na pag-aaral at numerical simulation ng laser cutting ng mga composite material.Journal ng Mga Proseso sa Paggawa, vol. 41, p. 44-51.
R. Jia, J. Lin, at D. Jiao. (2017) Eksperimental na pagsisiyasat ng laser cutting ng mga aluminum foam sandwich panel.International Journal of Advanced Manufacturing Technology, vol. 89, hindi. 9-12, pp. 3873-3881.
C. Li, Y. Liu, at Z. Li. (2019) Pananaliksik sa laser cutting deformation ng isang aviation aluminum alloy.Journal of Applied Mechanics and Materials, vol. 891, pp. 277-281.
X. Yin, S. Xi, at S. Zhang. (2018) Mga epekto ng laser pulse repetition rate at pulse energy sa pagputol ng kalidad ng Inconel 625 sheets.International Journal of Mechanical Sciences, vol. 141, pp. 303-311.
Z. Liu, C. Liu, at Y. Zhang. (2017) Pag-aaral sa pagganap ng pagputol ng mga sandwich panel na may mga foam core gamit ang fiber laser.Journal of Materials Processing Technology, vol. 239, p. 48-57.
B. Li, X. Hu, at H. Liu. (2016) Eksperimento at numerical na pag-aaral sa laser cutting ng manipis na titanium alloy sheet.International Journal of Mechanical Sciences, vol. 110, p. 9-19.
K. Zhang, S. Yan, at J. Su. (2019) Pang-eksperimentong pagsisiyasat ng laser cutting ng Kevlar fabric gamit ang carbon dioxide laser.Journal of Materials Processing Technology, vol. 266, pp. 649-656.