Pagtatasa at mga solusyon para sa hindi tumpak na pagputol ng bilog sa mga makina ng pagputol ng laser

  Ang teknolohiya ng pagputol ng laser ay naging isang kailangang -kailangan na tool sa pagproseso sa industriya ng pagmamanupaktura dahil sa mataas na katumpakan at kahusayan. Gayunpaman, sa mga praktikal na aplikasyon, ang isyu ng mga bilog na hindi pinutol ng perpektong pag -ikot ay madalas na nangyayari. Sa pamamagitan ng pagsusuri, natagpuan na ang kababalaghan ng hindi tumpak na pagputol ng bilog sa mga makina ng pagputol ng laser ay nauugnay sa iba't ibang mga kadahilanan, lalo na ang pagsusuot ng mga sangkap ng paghahatid ng makina, hindi wastong pagsasaayos ng light intensity, mga isyu sa hardware, at mga setting ng presyon ng hangin. Ang artikulong ito ay galugarin nang detalyado ang mga karaniwang problemang ito at magbibigay ng mga epektibong solusyon upang matulungan ang mga gumagamit na mapabuti ang kalidad ng pagputol ng laser.

Pangunahing sanhi ng hindi tumpak na pagputol ng bilog sa mga makina ng pagputol ng laser

Misalignment ng light intensity

Ang pagputol ng epekto ng isang laser cutting machine ay malapit na nauugnay sa light intensity. Kung ang light intensity ay hindi maayos na nababagay, maaari itong magresulta sa huling seksyon ng hiwa na hindi nakahanay nang maayos sa panimulang punto. Ito ay karaniwang sanhi ng isang pagkakaiba -iba kaysa sa 5% sa pagitan ng maximum at minimum na intensidad ng ilaw, o sa pamamagitan ng labis na bilis na nagiging sanhi ng paglaktaw ng frame, na humahantong sa mga paglihis sa landas ng pagputol.

Solusyon:Bago ang pagputol, tiyakin na ang ilaw ay maayos na nababagay, pinapanatili ang pagkakaiba sa pagitan ng maximum at minimum na ilaw na intensidad sa loob ng 5%. Bilang karagdagan, ayusin ang bilis ng paggupit nang naaangkop upang maiwasan ang mga isyu sa paglaktaw ng frame na dulot ng mabilis na pagbabago sa bilis.

Mga Isyu sa Hardware: Optical System at Nozzle Inspection

Ang kalidad ng pagputol ng laser ay naiimpluwensyahan din ng optical system. Kung ang mga lente, salamin, o mga nozzle ay marumi, nasira, o pagod, ang laser beam ay maaaring hindi nakatuon nang maayos, na nakakaapekto sa pagputol ng katumpakan at nagreresulta sa hindi tumpak na mga pabilog na pagbawas.

Solusyon:Regular na suriin at linisin ang mga optical na sangkap, kabilang ang mga laser lens at nozzle, upang matiyak na libre sila mula sa dumi o pinsala, at mapanatili ang wastong pokus ng laser beam.

Hindi naaangkop na presyon ng hangin para sa blowout

Ang air pressure ng blowout system ay gumaganap ng isang kritikal na papel sa kalidad ng pagputol. Kung ang presyon ng hangin ay masyadong mababa, maaaring mangyari ang gilid ng slag at carbonization, na nakakaapekto sa kalidad ng cut sa ibabaw. Sa kabilang banda, kung ang presyon ng hangin ay masyadong mataas, maaari itong humantong sa mga blowout at masira ang workpiece.

Solusyon:Sa panahon ng pagsubok ng blowout, ayusin ang presyon ng hangin nang naaangkop upang matiyak ang matatag na presyon sa buong proseso ng pagputol. Dagdagan ang presyon ng hangin kung ito ay masyadong mababa, at bawasan ito kung ito ay masyadong mataas, upang makamit ang pinakamahusay na epekto ng blowout.

Maluwag ang pagputol ng ulo at mekanikal na mga isyu

Ang isang maluwag na pagputol ng ulo at mekanikal na paghahatid ng mga pagkabigo sa sangkap, lalo na sa pagbabawas ng gear at rack system, ay madalas na ang mga sanhi ng hindi tumpak na pagputol ng pabilog. Ang iba pang mga isyu, tulad ng pag -looseness sa XY Axis Guide Rails, sliding blocks, hindi sapat na katigasan ng servo system, o hindi sapat na pagpapadulas, din direktang nakakaapekto sa pagputol ng kawastuhan.

Solusyon:Regular na suriin ang paghigpit ng pagputol ng mga tornilyo ng ulo at tiyakin na walang agwat sa pagitan ng pagbawas ng gear at rack. Lubricate at mapanatili ang XY Axis Guide Rails at Sliding Blocks upang matiyak ang mekanikal na katumpakan. Bilang karagdagan, tiyakin na ang sistema ng servo ay may sapat na katigasan upang maiwasan ang mga error sa minuto sa panahon ng proseso ng pagputol.

Xy axis desynchronization

Ang pag -synchronize sa pagitan ng XY axes ay mahalaga sa pagputol ng laser. Kung ang mga XY axes ay hindi naka -synchronize, direktang makakaapekto ito sa pagputol ng kawastuhan at hahantong sa mga paglihis sa pabilog na hiwa.

Solusyon:Suriin ang control system upang matiyak na ang XY axes ay gumagalaw sa pag -sync. Gumawa ng mga kinakailangang pagsasaayos sa sistema ng drive upang maiwasan ang desynchronization.

Hindi pantay na suporta bar at kilusang materyal

Kung ang materyal ay hindi ligtas na inilagay sa talahanayan ng suporta sa panahon ng proseso ng pagputol, o kung ang mga suporta sa bar ay hindi pantay, maaari itong maging sanhi ng paglipat ng materyal sa panahon ng pagputol, na nakakaapekto sa pagputol ng kawastuhan, lalo na sa pabilog na pagputol.

Solusyon:Tiyakin na ang materyal ay ligtas na naayos sa mga bar ng suporta at na ang antas ay antas upang maiwasan ang anumang materyal na kilusan na maaaring magresulta sa pagputol ng mga paglihis.

Ang isyu ng hindi tumpak na pagputol ng bilog sa mga makina ng pagputol ng laser ay karaniwang sanhi ng mga isyu sa hardware, hindi wastong pagputol ng mga parameter, hindi angkop na presyon ng hangin, at hindi sapat na katumpakan ng mekanikal na sistema. Ang mga gumagamit ay dapat na regular na suriin ang lahat ng mga sangkap ng kagamitan at ayusin ang mga parameter batay sa mga kinakailangan sa materyal at pagputol upang matiyak ang pinakamainam na pagganap ng paggupit.

Makipag -ugnay sa amin:

Huawei Laser Equipment Manufacturing Co, Ltd.

Email: huaweilaser2017@163.com

Website: www.huwei-laser.com

Huawei laser,Bilang isang nangungunang tagagawa ng mga kagamitan sa pagputol ng laser, nakatuon sa pagbibigay ng mga gumagamit ng mataas na pagganap, mga solusyon sa pagputol ng high-precision laser. Hindi lamang kami nag-aalok ng de-kalidad na kagamitan ngunit nagbibigay din ng komprehensibong suporta sa teknikal at serbisyo upang matiyak ang pangmatagalang matatag na operasyon ng kagamitan, na tumutulong sa mga customer na mapabuti ang kahusayan ng produksyon at mapahusay ang kalidad ng produkto.