Bahay > Balita > Blog

Pagtatasa ng mga karaniwang maling akala sa laser welding

2025-03-03

Sa pang -industriya na pagmamanupaktura, ang laser welding ay isang kritikal na proseso na ang kalidad ay direktang nakakaapekto sa kaligtasan at pagiging maaasahan ng produkto. Gayunpaman, ang mga operator ay madalas na nahuhulog sa mga karaniwang pitfalls na nakompromiso ang integridad ng welding, nagpapakilala sa mga peligro sa kaligtasan, at makagambala sa paggawa. Sa ibaba, kami ay naghiwalay ng sampung laganap na laser welding misconceptions upang matulungan ang mga propesyonal na mapagaan ang mga panganib at mapahusay ang kalidad ng proseso.

Ang maling kuru -kuro 1: Ang mas mataas/mas mababang kasalukuyang ay palaging mas mahusay?

Pagtatasa ng Isyu: Ang kasalukuyang kontrol ay pivotal. Ang labis na kasalukuyang pag -overload ng welding zone, nasusunog sa pamamagitan ng base material at paglikha ng 凹陷 (dents), nagpapahina ng lakas ng istruktura. Ang hindi sapat na kasalukuyang nabigo upang matunaw ang materyal ng tagapuno nang sapat, na nagreresulta sa 假焊 (malamig na mga kasukasuan) at mga nakatagong panganib sa kaligtasan.

Pinakamahusay na kasanayan: I -optimize ang kasalukuyang batay sa materyal na kapal at uri ng elektrod/wire. Para sa 3mm na mga plate na bakal na may φ2.5 electrodes, gumamit ng 90-110A bilang isang gabay, ngunit palaging tinutukoy ang manu-manong welder para sa mga tukoy na mga parameter ng tatak.


Misconception 2: Pagpapabaya sa paglilinis ng pre-weld

Pagsusuri ng Isyu: Ang mga layer ng langis, kalawang, o oxide ay kumikilos bilang mga hadlang. Ang mga kontaminadong ito ay singaw sa panahon ng hinang, na bumubuo ng 气孔 (pores) o mga pagsasama ng slag na nagpapahina sa 焊缝 (welds).

Pinakamahusay na kasanayan: lubusang gumiling ang mga ibabaw sa isang metal na 光泽 (kinang) gamit ang mga anggulo ng anggulo o mga brushes ng kawad. Degrease na may acetone para sa mga ibabaw ng langis na walang langis.


Misconception 3: Random Electrode Angles

Pag -aaral ng Kaso: Sa flat welding, anggulo> 80 ° destabilize ang tinunaw na pool, na nagiging sanhi ng hindi pantay na pagbuo ng bead.

Wastong pamamaraan:


Flat welding: ikiling electrodes 70 ° –80 ° paatras para sa matatag na mga arko at pantay na pamamahagi ng init; Gumamit ng matatag na linear na paggalaw.

Vertical welding: Panatilihin ang 60 ° –70 ° pataas na mga anggulo na may zigzag oscillation at maikling pag -pause sa mga gilid upang maiwasan ang 咬边 (undercut).


Misconception 4: Mga inspeksyon sa kagamitan sa paglaktaw

Mga peligro: Ang mga pagtagas ng gas sa kalasag na hinang ay nagbibigay -daan sa paglusot ng oxygen/nitrogen, pag -oxidizing 焊缝. Ang mga maluwag na cable ng lupa ay nagdaragdag ng paglaban, na nagiging sanhi ng mga hindi wastong arko o sunog.

Protocol: Pang-araw-araw na mga tseke para sa wastong saligan, pagkakabukod ng cable, at presyon ng silindro ng gas (para sa hinang na gasolina).


Misconception 5: Substandard Protective Gear

Mga peligro: Ang radiation ng ARC ay nagdudulot ng photokeratitis; Sparks Burn Skin; Ang mga fume ay humantong sa pneumoconiosis.

Mandatory PPE:


Auto-Darkening Helmets (DIN11+).

Ang mga nababagay na suit ng apoy + na guwantes na katad.

Mga sistema ng bentilasyon o sertipikadong respirator.


Misconception 6: Mismatched Base & Filler Materials

Kritikal na error: Ang paggamit ng mga carbon steel electrodes sa hindi kinakalawang na asero ay nagpapabilis ng kaagnasan sa 焊缝.

Mga Alituntunin:


Itugma ang mga komposisyon ng kemikal (hal., Q235 bakal na may E4303 electrodes).

Tiyakin ang pagkakapareho ng mekanikal para sa mga steel na may mataas na lakas.


Misconception 7: Hindi makontrol na temperatura ng interlayer

Mga depekto: labis na init sa multi-layer welding coarsens grains at nagpapahiwatig ng pagpapapangit.

Mga Paraan ng Kontrol:


Subaybayan ang mga interlayer temps (150–250 ° C) na may mga infrared thermometer.

Gumamit ng laktawan ng welding upang ipamahagi ang init nang pantay -pantay.


Misconception 8: Hindi papansin ang paggamot sa post-weld

Nakatagong mga peligro: ang slag 残留 (nalalabi) ay nagtataguyod ng kaagnasan; Ang natitirang stress ay nagdudulot ng mga bitak.

Pamamaraan:


Alisin ang slag na may mga chipping martilyo; Polish na may mga wire brushes.

Mag-apply ng Stress-Relief Annealing para sa mga kritikal na sangkap.


Misconception 9: Over-Reliance sa Single Technique

Mga Limitasyon: Ang mga kasanayan sa flat welding lamang ay nabigo sa overhead o pipe welding, na humahantong sa 焊瘤 (overlap) o hindi kumpletong pagsasanib.

Pagsasanay: Master vertical, pahalang, at overhead welding; Magsanay ng arc breaking welding (whipping) at crescent weaving.


Miskreception 10: Pag -aalis ng mga kadahilanan sa kapaligiran

Ipinagbabawal na mga sitwasyon: Ang ulan ay nagpapahiwatig ng mga bitak ng hydrogen; Ang mga nakakulong na puwang na nakakalason na fumes.

Mga Kinakailangan:


Panatilihin ang kahalumigmigan <85%; Gumamit ng mga windbreaks para sa mga gust> 2m/s.

Ilayo ang tubig mula sa aluminyo/magnesium alloys.


Ang Huawei Laser ay nagpapaalala sa iyo: Precision Welding, Kahusayan Una! Upang bigyan ng kapangyarihan ang mga industriya sa pagtagumpayan ng mga hamon sa hinang, inirerekomenda ng Huawei Laser 1500W - 3000W Intelligent Handheld Laser Welder Series, inhinyero para sa hindi kinakalawang na asero, carbon steel, at aluminyo alloys. Nagtatampok ng pagsubaybay sa real-time na pagtagos at pagsasaayos ng adaptive na parameter, ang portable system na ito ay nagpapasimple ng mga kumplikadong proseso, tinatanggal ang tradisyonal na mga pagkakamali, at nakataas ang pagiging produktibo.

Makipag -ugnay sa Huawei Laser:

Email: huaweilaser2017@163.com | Opisyal na website: www.huawei-laser.com


Tandaan: Ang pagsasalin na ito ay nagpapanatili ng mga pangunahing term na teknikal sa Intsik (na may mga paliwanag sa Ingles) upang matiyak ang kalinawan para sa mga pandaigdigang propesyonal. Laging sumunod sa mga alituntunin ng tagagawa ng kagamitan para sa mga tiyak na operasyon.

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept