Mga sanhi at solusyon para sa mga burrs sa mga makina ng pagputol ng laser

  Ang mga makina ng pagputol ng laser ay maaaring makagawa ng mga burr sa panahon ng proseso ng pagputol, na maaaring makaapekto sa parehong kalidad ng pagputol at aesthetics ng produkto. Alam mo ba kung bakit nangyayari ang mga burr at kung paano malulutas ang mga ito?

Sa katunayan, ang mga burr ay tumutukoy sa labis na natitirang mga particle sa ibabaw ng mga materyales na metal. Kapag ang isang laser cutting machine ay nagpoproseso ng isang workpiece, ang enerhiya na nabuo ng laser beam vaporizes at evaporates ang materyal na ibabaw, nakamit ang paggupit na epekto.

Pangunahing sanhi ng mga burr ng pagputol ng laser

Hindi sapat na lakas ng laser

Ang hindi sapat na lakas ng output ay pinipigilan ang kumpletong pagtunaw ng materyal, na humahantong sa pagbuo ng burr.

Focal posisyon paglihis

Ang maling pag -align ng focus ng beam ay nakakaapekto sa pagputol ng katumpakan, na nagreresulta sa mga burrs.

Mababang kadalisayan ng gas

Ang impure na pantulong na gas ay nabigo na epektibong alisin ang tinunaw na slag, pagtaas ng mga burrs.

Ang bilis ng pagputol ay masyadong mabagal

Ang labis na mabagal na pagputol ay nagiging sanhi ng hindi pantay na pagtunaw, na nag -iiwan ng natitirang slag sa cut na ibabaw.

Laser beam misalignment

Ang paglihis sa focal point ng laser beam ay binabawasan ang kawastuhan ng pagputol.

Matagal na operasyon na humahantong sa kawalang -tatag

Ang pinalawig na operasyon ay maaaring magpabagal sa pagganap ng makina, na nakakaapekto sa kalidad ng pagputol.

Mga solusyon at mga hakbang sa pag -optimize

Upang mabawasan o maalis ang mga burrs ng pagputol ng laser, maaaring maipatupad ang mga sumusunod na hakbang:

Pagbutihin ang kalidad ng gas

Gumamit ng high-purity gas sa halip na silindro gas. I -optimize ang mga parameter ng pantulong na gas sa pamamagitan ng pagpili ng naaangkop na uri (hal., Oxygen, nitrogen, o naka -compress na hangin) at pag -aayos ng presyon upang matiyak ang epektibong pag -alis ng slag.

Ayusin ang Laser Power

Patunayan ang katayuan sa pagpapatakbo ng makina at tiyakin ang wastong output ng kuryente. Fine-tune laser power batay sa kapal at uri ng materyal.

I -optimize ang focal posisyon

I -calibrate ang pokus upang matiyak ang tumpak na pag -align ng beam sa lugar ng paggupit.

I -optimize ang bilis ng pagputol

Magsagawa ng mga pagbawas sa pagsubok upang matukoy ang pinakamainam na bilis, pag -iwas sa labis na mabilis o mabagal na mga rate upang mapahusay ang kalidad ng pagputol.

I -calibrate ang laser beam

Regular na ayusin ang pokus upang maiwasan ang misalignment ng beam.

Magsagawa ng regular na pagpapanatili ng kagamitan

Payagan ang makina na lumamig upang maiwasan ang kawalang -tatag mula sa matagal na operasyon. Mag -iskedyul ng mga regular na optical system pagpapanatili at pagkakalibrate upang matiyak ang pagputol ng katumpakan.

Huawei laserIpinapaalala sa iyo: Kung ang isang materyal ay nagpapakita ng mga burrs, maaari itong maiuri bilang may depekto - mas maraming burrs, mas mababa ang kalidad. Samakatuwid, ang tumpak na mga pagsasaayos ng parameter at pagpapanatili ng kagamitan ay kritikal sa mga operasyon sa pagputol ng laser.